Spritzguss- und Faserverbundtechnologie

Das Projekt BauRein steht für Reinraum Systembaukasten. Im Projekt BauRein wird ein flexibler, modularer Reinraum für die Kunststoffverarbeitung, insbesondere Spritzguss, entwickelt. Ziel ist es, eine saubere, anpassbare Umgebung zu schaffen, die leicht auf- und abgebaut werden kann. Das Konzept umfasst auch ein variables Lüftungssystem zur optimalen Klimatisierung. Projektpartner sind u.a. PETEK Reinraumtechnik GmbH, und das Projekt wird durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz gefördert.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Stephan Puntigam, M.Sc.

Das Projekt ReProOrgano steht für die Prozessentwicklung zum Recycling von Organoblech-Verschnitten mit direkter Implementierung in den Hybridbauteil-Fertigungsprozess mit zusätzlicher Bewertung. Prozessentwicklung zum Recycling von Organoblech-Verschnitten mit direkter Implementierung in den Hybridbauteil-Fertigungsprozess mit zusätzlicher Bewertung. Im Rahmen des Projekts soll ein geeignetes Verfahren entwickelt werden, um diese Verschnitte als Spritzgusskomponente in den Hybridbauteilprozess zu implementieren. Dabei wurde ein geschlossener Kreislauf mit einer hohen Wertschöpfung und hohen Qualität des Endresultates angestrebt. Insbesondere wurden die Wechselwirkungen der Werkstoffeigenschaften, die Maschinentechnik sowie die Wirtschaftlichkeit untersucht unter Berücksichtigung des Einsparpotenzials durch materialeffiziente Herstellungs- und Bearbeitungstechnologien der gesamten Prozesskette.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Sabine Hummel, B.Eng.

Das Projekt FoWoCo steht für Geschäumte Faserverbunde aus Holzfasern und Biopolymeren für technische Leichtbauanwendungen. Das Projekt FoWoCo erforscht die Entwicklung von geschäumten Faserverbunden aus Holzfasern und Biokunststoffen für Leichtbauanwendungen. Ziel ist die Reduzierung des Gewichts von Holz-Kunststoff-Verbindungen, um nachhaltige und effiziente Materialien für technische Bauteile, Automobilindustrie sowie Möbel- und Bauindustrie zu schaffen. Es wird der Einsatz von recycelten Rohstoffen aus der Papier- und Holzindustrie untersucht, um das Leichtbaupotenzial und die Marktreife dieser Biocomposites zu erhöhen.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Dr.-Ing. Frederik Obermeier

Das Projekt HTempRe steht für die Entwicklung einer Reinraumlösung zur partikelfreien Produktion von Thermoplasten. Das Projekt HTempRe entwickelt eine Reinraumlösung für die partikelarme Produktion von Thermoplasten bei Temperaturen über 60°C. Ziel ist eine neue Luftströmung im Reinraum zur Reduzierung der Sterilisationsbelastung um 90% und eine innovative Maschinenisolierung zur Senkung des Energieverbrauchs um 25%. Partner sind Kunststoff Christel GmbH und PETEK Reinraumtechnik GmbH.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Stephan Puntigam, M.Sc.

Das Projekt NaVerPa steht für die Entwicklung einer neuen nachhaltigen Materialkombination und deren Anwendung für Verpackung unter Einsatz von Biokunststoffen und natürlichen Fasern. Das Projekt NaVerPa an der TH Rosenheim entwickelt nachhaltige Verpackungsmaterialien aus biobasierten Kunststoffen und Naturfasern wie Holzfasern. Ziel ist es, umweltfreundliche Verpackungen mit technischen und mechanischen Eigenschaften zu schaffen, um die Transformation zu einer biobasierten Wirtschaft zu unterstützen. Das Projekt untersucht geeignete Anwendungen, Eigenschaften, und Materialien sowie die Möglichkeit zusätzlicher Funktionen wie Duft.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Sebastian Wiedl, MBA & Eng.

Das Projekt NF-Ripp steht für Prozess- und Materialtechnische Untersuchungen von Hybridverbundstrukturen mit nachwachsenden Rohstoffen in Form von Natur- und Holzfasern. Das Projekt untersucht Hybridverbundstrukturen mit Natur- und Holzfasern, insbesondere für den Einsatz in der Automobilindustrie. Ziel ist die Verbesserung von Materialeigenschaften und die Reduzierung von Emissionen. Holzfasern bieten Vorteile wie geringere Qualitäts- und Preisschwankungen im Vergleich zu klassischen Naturfasern. Das Projekt strebt eine ressourceneffiziente Herstellung von Leichtbauprodukten an und wird vom Bundesministerium für Bildung und Forschung gefördert.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Dr.-Ing. Frederik Obermeier

Das Projekt LaHoCo steht für Entwicklung der Herstellung von Holzfasern für die Anwendung in der Kunststofftechnik sowie Untersuchung zur Bildung eines Verbundwerkstoffes aus Massivholzdekor und Polymeren. Das Projekt LaHoCo entwickelt holzfaserverstärkte Polymere und biobasierte Polymere für nachhaltige Kunststofftechnik. Es erforscht die Herstellung von Verbundwerkstoffen aus Holz und Polymeren in einem One-Shot-Verfahren. Ziel ist eine umweltfreundliche Erweiterung bestehender Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe (WPC) mit verbesserten mechanischen Eigenschaften. Das Projekt fördert die Funktionalisierung von Holzoberflächen.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Christian Bielenberg, M.Sc.

Das Projekt ChemExFoamTPE steht für Chemisches Expansionsschäumen von TPE. Im Projekt werden durch chemisches Schäumen optimierte thermoplastische Elastomere (TPE) mit verbessertem Gewicht und Leistung entwickelt. Ziel ist es, TPE-Materialien zu schaffen, die in Branchen wie der Automobilindustrie und Medizintechnik eingesetzt werden können. Das chemische Schäumen ermöglicht eine gleichmäßige Zellstruktur und reduziert das Materialgewicht. Dadurch wird eine Kombination aus Leichtigkeit, Flexibilität und Festigkeit erreicht. Das Projekt wird in Kooperation mit Industriepartnern durchgeführt.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Markus Zillmer, M.Sc.

Das Projekt LWC steht für die Entwicklung eines neuartigen Faserverbundwerkstoffes mit langen Holzfasern zur Herstellung von Bauteilen mit Glasfaserverbund-Eigenschaften im Spritzgussverfahren. Das Projekt zielt darauf ab, die Zerfaserung von Holz zu Holzfasern dahingehend zu optimieren, dass diese eine den konventionell verwendeten Glasfasern in Ihrer Form ähneln. Weiterer Inhalt des Projektes ist es, diese Holzfasern effektiv in Kunststoff-Matrix Systeme einzubinden und langfristig die Verbundeigenschaften eines PP-GF zu erreichen. Der entwickelte Werkstoff soll den Unternehmen eine Ausweichmöglichkeit auf nachhaltige Faserverbundwerkstoffe bieten.

Kontakt: Sebastian Wiedl, MBA & Eng.

Das Projekt QuaProDur steht für Qualitätsoptimierte Produktion von Duromeren. Das Projekt QuaProDur der Technischen Hochschule Rosenheim fokussiert sich auf die Erforschung und Verbesserung der Produktion von duromeren Formmassen. Ziel ist es, das Wissen über die Werkstoffeigenschaften von Duromeren zu erweitern, um qualitativ hochwertige Bauteile wirtschaftlich herzustellen. Die Innovation liegt in der Entwicklung eines Prozessverständnisses, das eine effiziente Nutzung von Duromeren, insbesondere in der Automobilindustrie und Elektrotechnik, ermöglicht.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Markus Zillmer, M.Sc.

Das Projekt NaVeWeLe steht für Nachhaltige Verfahren und Werkstoffe für den Leichtbau. Das Projekt NaVeWeLe an der TH Rosenheim entwickelt nachhaltige Verfahren und Werkstoffe für den Leichtbau. Ziel ist es, ressourcenschonende Hybridwerkstoffe und Verfahren zu entwickeln, um Energieeffizienz und Wettbewerbsfähigkeit in Branchen wie der Automobilindustrie und dem Bauwesen zu steigern. Der Fokus liegt auf holzfaserbasierten Werkstoffen und der Integration nachhaltiger Rohstoffe. Das Projekt läuft von 2018 bis 2022 und wird vom Bayerischen Staatsministerium für Wissenschaft und Kunst gefördert.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Prof. Dipl.-Ing. Peter Karlinger

Das Projekt Organo-Ripp untersucht die Verbesserung der Verbindung zwischen Organoblechen und angespritzten Verstärkungsrippen im Leichtbau. Durch konturnahe, variotherme Temperierung wird die Verbundhaftung optimiert, was zu kürzeren Zykluszeiten und erhöhter Prozesswirtschaftlichkeit führt. Ziele sind die Entwicklung von Gestaltungsrichtlinien und die Bewertung der Haupteinflussfaktoren auf die Verbundhaftung. Das Projekt lief von 2015 bis 2017 und wurde vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz gefördert.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Sabine Hummel, B.Eng.

Das Großprojekt MuNaCu steht für Multifunktionale Naturfaser Kunststoff Composites. Das Projekt "MUNACU" an der Technischen Hochschule Rosenheim, gefördert vom Bundesministerium für Bildung und Forschung, erforschte die Entwicklung multifunktionaler Naturfaser-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. Mit einer Förderung von 2,5 Millionen Euro wurde eine Anlage zur Entwicklung ressourcenschonender Materialien für Bereiche wie Fahrzeugbau und Möbelbau eingerichtet. Ziel war es, nachhaltige Alternativen zu energie- und kostenintensiven Materialien wie Kohlenstoff- oder Glasfasern zu entwickeln.

Weitere Informationen finden Sie in der eigenen Projektwebseite.

Kontakt: Prof. Dipl.-Ing. Peter Karlinger

Mit Fasermaterialien aus natürlichen und nachwachsenden Rohstoffquellen können nachhaltige faserverstärkte Werkstoffe erzeugt werden. Als Matrixmaterialen kommen Thermoplaste zum Einsatz, die aus konventionellen oder nachwachsenden Quellen stammen können. Die technische Aufgabe bei der Projektarbeit ist es, aus Holz- und Cellulosefasern und Polypropylen (PP) sowie aus Holzfasern und Polybutylensuccinat (PBS) Faserplatten mit verschiedenen Dicken herzustellen und diese zu charakterisieren. Für die Herstellung der Faserplatten kommt eine Heiz-Kühl-Presse zum Einsatz. Die Charakterisierung der Erzeugnisse erfolgt durch mechanische Prüfung, Mikroskopie und Computertomographie. Dem Projekt liegt die Arbeitshypothese zu Grunde, dass mithilfe von Thermoplasten aus nachwachsenden Quellen und Holz- wie Cellulosefasern ebenso leistungsfähige faserverstärkte Materialien hergestellt werden können, wie mit Thermoplasten aus konventionellen Quellen. Ziel der Arbeit ist es diese Arbeitshypothese in wissenschaftlicher Weise zu bestätigen oder zu widerliegen.

Die Abschlussarbeit ist Teil des Forschungsprojektes Prozess- und Anlagentechnologie für die multifunktionale Imprägnierung von flächigen Faserhalbzeugen aus nachwachsenden Rohstoffen.

Kontakt: Sebastian Wiedl, MBA & Eng.

Moderne Spritzgießwerkzeuge, die aus Multimaterialverbunden wie Kupfer und Stahl bestehen, bieten das Potenzial für eine verbesserte Wärmeabfuhr und damit kürzere Zykluszeiten in der Produktion. Durch den Einsatz von Metall-Pulver-Auftrag (MPA) zur Herstellung dieser Werkzeuge können dadurch innovative Kühlkonzepte realisiert werden, die zu einer höheren Effizienz führen könnten. Ziel der Abschlussarbeit ist es, die Auswirkungen dieser Multimaterialeinsätze auf den Energieverbrauch der Spritzgießmaschine und der Peripheriegeräte zu untersuchen. Dabei soll der Energiebedarf pro Formteil bei konventionell gekühlten Werkzeugen mit dem Energiebedarf pro Formteil bei Multimaterialeinsätzen verglichen werden, um mögliche Energieeinsparungen und Effizienzgewinne zu identifizieren. Die Arbeit findet in enger Abstimmung mit einem Industriepartner statt.

Kontakt: Merlin Gebhart M.Eng. , Stephan Puntigam M.Sc.

Die Abschlussarbeit untersucht die Veränderungen der Fasereigenschaften von Holz- und Cellulosefasern entlang der Prozesskette vom Compoundieren bis zum Spritzgießen. Dabei liegt der Fokus auf der Analyse der Faserlänge, der Faserverteilung und weiterer relevanter Eigenschaften. Ziel ist es, den Einfluss der Prozessschritte auf die Materialeigenschaften zu bewerten und Optimierungspotenziale für den Einsatz in kunststofftechnischen Anwendungen zu identifizieren.

Die Abschlussarbeit ist Teil des Forschungsprojektes Prozess- und Anlagentechnologie für die multifunktionale Imprägnierung von flächigen Faserhalbzeugen aus nachwachsenden Rohstoffen. 

Kontakt: Sebastian Wiedl, MBA & Eng.

• Wiedl, S.; Sehy, M.; List, M.; Bonauer, M.; Schmid, T.; Müller, N. „Neue Wege für WPC: Altholz und klimaresiliente Laubholzarten als alternative Verstärkungsstoffe“, 29. Technomer, Technische Universität Chemnitz, 2025, Tagungsband, ISBN: 978-3-939382-17-1
• Bielenberg, C.; Stommel, M.; Karlinger, P. From Manual to Automated: Exploring the Evolution of Switchover Methods in Injection Molding Processes—A Review. Polymers 2025, 17, 1096. https://doi.org/10.3390/polym17081096
• Wiedl, S., Obermeier, F.; Karlinger, P.; Müller, N.: Holzbasierte Regenerat-Cellulosefasern als Verstärkungsstoff für Polypropylen – werkstoffliche und verfahrenstechnische Untersuchungen, 12. Landshuter Leichtbau-Colloquium, Hochschule Landshut, 2025, Tagungsband, ISBN: 978-3-9826926-0-9
• Hummel, Sabine; Pscherer, Theresa: Organoblech-Verschnitte im Closed-Loop Recycling In: 12. Landshuter Leichtbau-Colloquium, Leichtbau – Grenzen überwinden und Innovationen gestalten, Tagungsband LLC 2025, S. 102-120
• Wiedl, S., Obermeier, F., Karlinger, P. u. Müller, N.: Holzbasierte Bioökonomie und Kunststofftechnik. Nachwachsende Rohstoffe für technische Bauteile. In: VDI Wissensforum GmbH (Hrsg.): PIAE Europe 2024, VDI-Berichte Nr. 2435. Düsseldorf: VDI Verlag GmbH 2024, S. 413–427
• Hummel, Sabine; Pscherer, Theresa; Würtele, Martin; Krommes, Sandra: So kann Organoblech-Verschnitt im Kreislauf geführt werden; Plastverarbeiter 10/2024, S. 44–46
• Wiedl, S., Obermeier, F., Karlinger P., Müller, N.: Nachwachsende Verstärkungsfasern -Faserverstärkung aus Holz und Cellulose für technische Teile, Hanser-Verlag; Kunststoffe; 10/2024; S.132-136
• Hummel, Sabine; Pscherer, Theresa; Würtele, Martin; Krommes, Sandra: Organoblech-Verschnitte – Ist Closed-Loop Recycling eine Alternative? In: VDI Wissensforum GmbH (Hg.): PIAE Europe 2024, VDI-Berichte Nr. 2435, 2024. Unter Mitarbeit von N.N. Düsseldorf: VDI Verlag GmbH (VDI-Berichte Nr. 2435), S. 535–574.
• Wiedl, S., Karlinger, P., Müller, N. u. Ruckdäschel, H.: Cellulosefaserverstärktes Polypropylen - Eigenschaftsbeeinflussung durch die Schmelzeaufbereitung. In: Seefried, A., Stommel, M. u. Wolff, T. (Hrsg.): Technomer 2023. 28. Fachtagung über Verarbeitung und Anwendung von Polymeren. Chemnitz: Technische Universität Chemnitz 2023, S. 46
• Puntigam, S. u. Karlinger, P.: Spritzgusswerkzeuge im Reinraum. Eine Analyse des Kamineffekts in der Kunststoffverarbeitung. cleanroom & processes 2 (2023) 3, S. 110–116
• Puntigam, S. u. Karlinger, P.: Energiebilanzierung von Spritzgussmaschinen zur Bestimmung der Wärmeabgabe an die Umgebung. In: Seefried, A., Stommel, M. u. Wolff, T. (Hrsg.): Technomer 2023. 28. Fachtagung über Verarbeitung und Anwendung von Polymeren. Chemnitz: Technische Universität Chemnitz 2023, S. 18
• Hummel, S., Würtele, M., Krommes, S. u. Karlinger, P.: ReProOrgano - Recycling von Organoblech-Verschnitten mit direkter Implementierung in den Hybridbauteil-Fertigungsprozess. In: Seefried, A., Stommel, M. u. Wolff, T. (Hrsg.): Technomer 2023. 28. Fachtagung über Verarbeitung und Anwendung von Polymeren. Chemnitz: Technische Universität Chemnitz 2023, S. 1–14
• Wiedl, S., Karlinger, P., Schemme, M., List, M. u. Ruckdäschel, H.: Comparison of Melting Processes for WPC and the Resulting Differences in Thermal Damage, Emissions and Mechanics. Materials 15 (2022) 9
• Obermeier, F., Karlinger, P., Schemme, M. u. Altstädt, V.: Thermoplastic Hybrid Composites with Wood Fibers: Bond Strength of Back-Injected Structures. Materials 15 (2022) 7
• Hummel, S., Obermeier, K., Zier, K., Krommes, S., Schemme, M. u. Karlinger, P.: Analysis of Mechanical Properties Related to Fiber Length of Closed-Loop-Recycled Offcuts of a Thermoplastic Fiber Composites (Organo Sheets). Materials 15 (2022) 11, S. 3872
• Obermeier, F., Schumacher, M., Barth, S., Karlinger, P., Schemme, M. u. Altstädt, V.: Verstärkung von Polypropylen mit Holzfasern durch Direkt-Compoundierung. Zeitschrift Kunststofftechnik 2021 (2021) 2, S. 87–111
• Hummel, S., Obermeier, K., Zier, K., Schemme, M., Krommes, S. u. Karlinger, P.: Closed-Loop Recycling von Organoblechen im Hybridverbund - Technische, wirtschaftliche und ökologische Betrachtung. In: Gehde, M., Wagenknecht, U. u. Bloß, P. (Hrsg.): Technomer 2021. 27. Fachtagung über Verarbeitung und Anwendung von Polymeren. Chemnitz: Technische Universität Chemnitz 2021, S. 1–12
• Wiedl, S., Karlinger, P., Schemme, M. u. List, M.: Vergleich von unterschiedlichen Aufschmelzverfahren und die daraus resultierenden Eigenschaften für WPC-Spritzgussteile. In: Gehde, M., Wagenknecht, U. u. Bloß, P. (Hrsg.): Technomer 2021. 27. Fachtagung über Verarbeitung und Anwendung von Polymeren. Chemnitz: Technische Universität Chemnitz 2021, S. 34

• Wiedl, S. Neue Wege für WPC: Altholz und klimaresiliente Laubholzarten als alternative Verstärkungsstoffe, 29. Technomer, Technische Universität Chemnitz, gehalten am 06.11.2025
• Wiedl, S., Obermeier, F.: Holzbasierte Regenerat-Cellulosefasern als Verstärkungsstoff für Polypropylen – werkstoffliche und verfahrenstechnische Untersuchungen, 12. Landshuter Leichtbau-Colloquium, gehalten am 26.02.2025
• Hummel, Sabine; Pscherer, Theresa: Organoblech-Verschnitte im Closed-Loop Recycling. 12. Landshuter Leichtbau-Colloquium, Leichtbai – Grenzen überwinden und Innovationen gestalten, Hochschule Landshut 2025
• Hummel, Sabine; Pscherer, Theresa; Würtele, Martin; Krommes, Sandra: Organoblech-Verschnitte – Ist Closed-Loop Recycling eine Alternative? CU Innovation Day "Nachhaltige Produktion von Composites – Materialien & Ökoeffizienz“. CU West. Kaiserslautern, 13.11.2024
• Hummel, S., Peter Karlinger, Krommes, S. u. Würtele, M.: Closed-Loop Recycling von Organoblech-Verschnitten mit direkter Implementierung in den Fertigungsprozess. 13. Werkstoff-Seminar. Rothenburg ob der Tauber 2024
• Wiedl, S., Obermeier, F., Karlinger, P. u. Müller, N.: Holzbasierte Bioökonomie und Kunststofftechnik. Nachwachsende Rohstoffe für technische Bauteile. PIAE Europe 2024. Mannheim 2024
• Hummel, Sabine; Pscherer, Theresa; Würtele, Martin; Krommes, Sandra (2024c): Organoblech-Verschnitte – Ist Closed-Loop Recycling eine Alternative? PIAE Europe 2024. Mannheim 2024
• Hummel, S., Würtele, M. u. Krommes, S.: Recycling von Organoblech-Verschnitten mit direkter Implementierung in den Hybridbauteil-Fertigungsprozess. 1. Rosenheimer Kunststoffkolloquium. Rosenheim 2024
• Wiedl, S., Karlinger, P., Müller, N. u. Ruckdäschel, H.: Cellulosefaserverstärktes Polypropylen – Eigenschaftsbeeinflussung durch die Schmelzeaufbereitung. 28. Technomer 2023. Chemnitz 2023
• Hummel, S., Würtele, M., Krommes, S. u. Karlinger, P.: ReProOrgano - Recycling von Organoblech-Verschnitten mit direkter Implementierung in den Hybridbauteil-Fertigungsprozess. Chemnitz 2023
• Puntigam, S.: Energiebilanzierung von Spritzgussmaschinen zur Bestimmung der Wärmeabgabe an die Umgebung. 28. Technomer 2023. Chemnitz 2023
• Obermeier, F.: Verbundhaftung von thermoplastischen Hybridverbunden mit Natur- und Holzfaserverstärkung. 27. Technomer 2021. Chemnitz 2021
• Obermeier, F., Schumacher, M., Barth, S., Karlinger, P., Schemme, M. u. Michanickl, A.: Thermoplastische Holzfaservliese für Hybridverbunde. 13. Holzwerkstoffkolloquium. Dresden 2019
• Obermeier, F.: Thermoplastische Hybridverbunde mit Holzfaserverstärkung. 26. Technomer 2019. Chemnitz 2019

Das 2. Rosenheimer Kunststoffkolloquium findet am 24. Februar 2026 statt. Weitere Informationen finden Sie hier.